Onze testmotor liep warm en het spuiten met een secundaire sproeikop 48/160, luchtcorrectiesproeier 160, mengbuis BE3 en een hoofdsproeier van 140 lijkt voorlopig te werken. Nu kunnen we de eerste runs doen om de prestaties te meten.
Om dit te doen, wordt de algehele verhouding in de 3e versnelling 2-3 keer gemeten op de P4. In ons geval is de totale ratio 3,21. We kunnen deze waarde in latere runs handmatig opnieuw invoeren om fouten bij het meten te elimineren en om consistente, reproduceerbare resultaten te verkrijgen.
Dus we doen de eerste 3 runs. Als alle runs bijna congruent zijn, kunnen we aannemen dat het experiment goed heeft gewerkt en dat we een vergelijkbaar resultaat hebben "ervaren".
Hier is het eerste resultaat.

Het is mooi om te zien dat, zoals verwacht, de motor al heel vroeg veel koppel beschikbaar stelt. Deze indruk wordt ook bevestigd tijdens een proefrit op de weg. Wat de trekker betreft, trekt de motor zeer mooi aan bij 3500 tpm, dus praktisch bij verhoogd stationair toerental, met 17 Nm.
Bovendien is het onopvallende zuiggeluid van de Polini-oplossing aangenaam. Met de adapter heeft Polini een klein maar belangrijk trucje verwerkt. De geluidsgolven breken effectief aan de binnenrand van de adapter en worden zo een sonore, onopvallende zuiggeluid.
Terug op de testbank monteren we de MMW cilinderkop op onze 210 Polini.
Voor de tests op de testbank hebben we er een 0,5 mm en 0,2 mm dikke Polini cilinderkoppakking onder gezet zodat we een vergelijkbare knijpmaat krijgen van 1,70 mm. Het is absoluut aan te raden om een ​​O-ring afgedichte cilinderkop niet te onderbouwen met een extra pakking. Het materiaal van de massieve afdichting zou door de oppervlaktedruk in verband met de thermische belasting op de cilinderkop in de O-ringgroef kunnen worden gedrukt, deze beschadigen en daardoor onbruikbaar maken.
Voor testdoeleinden is dit echter zonder problemen mogelijk, we plannen immers geen wereldreis maar een reeks tests. Mocht de vorm van de verbrandingskamer van de MMW-cilinderkop nuttig blijken te zijn, dan kunnen we op dit punt nadenken over een noodzakelijke verandering.
Na nog 3 runs krijgen we de volgende mooie, kleurrijke bergketen in directe vergelijking.

ROOD: MMW

BLAUW: Worb5

Het extra vermogen van de MMW cilinderkop komt enerzijds voort uit de iets hogere compressie en hoogstwaarschijnlijk door de andere verbrandingskamergeometrie ten opzichte van de Worb5 cilinderkop. Aangezien we allebei de cilinderkoppen die zijn ontworpen voor een slag van 57 mm naar dezelfde crush-afmeting van 1,7 mm hebben gebracht, kan hier sprake zijn van een eerlijke vergelijking.
Het maximumkoppel ligt zoals gebruikelijk bij 4700 tpm en neemt met de MMW cilinderkop toe tot maar liefst 22 Nm.
Bij 7000 tpm is er nog steeds 17 pk en 17 Nm. Zeker goed om een ​​gemiddelde hoge reissnelheid te halen.
We besparen ons het experiment met de MMW cilinderkop voor 60 mm slag. Niet uit luiheid, maar omdat we al weten dat de motor positief reageert op wat meer compressie.
Omdat met dezelfde verbrandingskamergeometrie, maar met een verminderde compressie vanwege de grotere breekafmeting, geen toename van vermogen of koppel te verwachten is.
Iets meer band met een hoger koppel en meer vermogen in het hogere toerentalbereik zou wenselijk zijn. Dit zou ons in staat stellen om de exponentieel groeiende rijweerstand bij toenemende snelheid beter te overwinnen.
Mmmmh, wat zou je nu nog meer kunnen proberen? Nu al op hoog niveau te lijden hebben, we hebben het immers over een motor die dankzij de doordachte selectie van componenten en de montage vrij opmerkelijke prestaties levert.
Met een kijkje in de teststandruimte ontdekken we ons testprototype van de bgm bigbox -

dat moeten we nog proberen.

Ochtend… (:

Slechts een paar stappen scheiden ons van het aansluiten van de motor in een testvoertuig.

Als testslachtoffer voor onze Polini-motor gebruiken we de bekende Zilveren varen steunen.
Zorg er bij het monteren van het poolwiel voor dat de groef de Halve maan wig precies raakt.

Dan de Vliegwiel moer aangedraaid met 65Nm. wasmachine vergeet niet !

de achterkant remtrommel wordt in eerste instantie alleen met de moer bevestigd en vastgezet.

Zodra de achterrem functioneel is, kan de remtrommel met 110Nm worden bevestigd. Zekeringkast en splitpen mag natuurlijk niet ontbreken.

We verbinden de bedieningselementen op het stuur nog steeds met de motor, dat wil zeggen Gas-, Overstappen en Koppelingskabel zullen bevestigd en aangepast.

Het beveiligingsspel aan koppelingshendel moet tussen 1,5 mm en 2 mm zijn om te voorkomen dat de koppelingskabel wordt bediend bij het schakelen naar hogere versnellingen en dus de Drukpaddestoel op de drukplaat werkt en de Koppeling mogelijk zelfs geactiveerd.

Bier en Brandstofslang volgen. De luchtbel in de olieslang is opzettelijk. Bij de eerste keer aansluiten kunt u controleren of de olie door de pomp in de carburateur wordt gevoerd.

De luchtbel mag echter niet groter zijn dan hier afgebeeld, anders bestaat het risico dat de pomp leegloopt en er geen olie meer richting de carburateur wordt getransporteerd.

Voor de “eerste stook” vullen we de tank met 1 liter super in een mengsel van 1:50. Deze hoeveelheid brandstof zou voldoende moeten zijn om de tijd te overbruggen totdat de oliepomp het waardevolle smeermiddel levert.

De laatste ontbrekende onderdelen zijn de vliegwiel en Cilinder kap.

Dan is het brandvrij!

Na een paar minuten opwarmen schakelen we eerst een keer door alle versnellingen en testen we of alle versnellingen goed blijven zitten en de koppeling goed ontkoppelt.

Een snelle blik op de olieslang onthult - de pomp draait.

Dus dan eerst proberen op de testbank met de volgende opstelling:

- Polini 210, Uitlaat-, zuiger- en overloopkanalen zijn niet bewerkt, Afstandsbus basis 1mm.

-JA 26, Cosa vlotterkamer plafondl met extra boring, verstuiverhouder ook met extra boring

- Sproeiers 48/160 - 160-BE3-een verzameling Hoofdsproeiers spelen

-Inlaatgebied vrij van storende randen, afdichtingen aangepast aan de nieuwe contour. Polini-snelheidsstapels met adapter en Polini-luchtfilter.

-bgm-Pro 60 mm krukas

-SIP Road uitlaat

- Ontsteking 18 ° bc

-Cilinderkop Worb5

Voor de zekerheid controleren we ze Ontsteking afstelling door omkeermeting. Als de toleranties op de krukas, poolwiel en grondplaat correct zijn, moeten de markeringen bij het knipperen op elkaar liggen. Deze keer hebben we de 18° markering op het paalwiel gemaakt.

Ok, de ontsteking is correct - dan staat niets de eerste testrit in de weg ...

Nu begint het met het meten van de timing en de laatste stappen voordat de eerste testbank draait.

Met een 1mm Pakking cilindervoet vertelt ons dat Graadschijf een overloophoek van 125 ° en een uitstroomhoek van 172 °.

Waarden waarmee je zeker een paar keer moet proberen.

Ook proberen we 3 verschillende cilinderkoppen uit.

MMW voor 57mm en 60mm Naaf en een wrob 5 Cilinderkop voor 57 mm slag.

In eerste instantie beschouwen we alleen de squeeze-dimensie. De MMW-kop voor 57 mm slag is, zoals verwacht, een beetje krap bij 1,0 mm, een test met een extra cilinderkoppakking van 0,5mm of 0,8mm is nog steeds mogelijk. De kop voor 60 mm slag is praktisch ontworpen als koppakkingvariant en compenseert het slagverschil van 1,5 mm door de verbrandingskamer, waardoor de samengedrukte afmeting van 2,7 mm, zoals verwacht, vrij hoog is.

De MMW cilinderkop voor 60 mm slag laat echter ook de ruimte om de cilinder weer te laten zakken. Hierdoor worden alle stuurhoeken korter, maar dit resulteert in meer vooruitziendheid, wat wellicht een positief effect kan hebben op het rijgedrag.

De cilinderkop van Worb5 is ook gemaakt voor een slag van 57 mm, zoals bekend is de knijpmaat op een slag van 57 mm bij deze kop vrij groot. In ons geval resulteert dit in een vrij bruikbare knijpmaat van 60 mm met een slag van 1,7 mm zonder een extra cilinderkoppakking.

In hoeverre de verschillende verbrandingskamergeometrieën dan van invloed zijn op de vermogensafgifte, gaan we op onze testbank bepalen.

De montage van de carburateur maakt ook deel uit van het afmaken van de motor.

Uiteraard een vrij triviaal onderwerp, maar je kunt het hier ook vakkundig fout schroeven.

Vrienden van het royale gebruik van kit moeten voorzichtig zijn. Het kanaal aan de onderzijde van de carburateurpan en het oliegat in de carburateur (hier rood gemarkeerd) moeten bij motoren met aparte smering vrij blijven. Als de aanvoerroutes zijn afgesloten, lopen de krukas, dynamolagers en cilinders zonder olie; en meestal niet voor een lange tijd'.

De zuinige SI carburateur zelf is erg gevoelig voor verkeerde bevestiging.

Als je het overdrijft bij het aandraaien van de schroeven, kun je later worstelen met een vastgelopen schuif. Alle nieuwere SI carburateurs zijn al verbeterd zodat de schroefkop niet meer direct op de schuifgeleider kan inwerken.

Te herkennen aan een kleine ondersnijding. Deze truc kan ook worden toegepast op de oudere carburateurs.

Maar ondanks deze preventieve maatregel moet u zich bij het afwisselend aandraaien van de schroeven aan het aanhaalmoment van 16-18Nm houden.

Er zijn 2 varianten van de carburateurbevestiging die gebruikt kunnen worden.

De “oude” versie met Bouten en Mouwmoeren bestaat sinds Largeframes waren daar uitgerust met SI-carburateurs. De nieuwere variant met een Stelschroef kwam pas op de proppen met de Lusso of beter nog de modellen met aparte smering.

De reden hiervoor is simpelweg het installatiegemak. Carburateurs met gescheiden smering zijn merkbaar lang door betere toegankelijkheid Mengsel stelschroef en een Duwstang om in te haken uitgerust. Voor gebruik op motoren met gemengde smering, trekstang kan ook gemakkelijk worden uitgewisseld. Voor de carburateur in zijn kuip We nemen een standpunt in en snijden de afstelschroef van het mengsel met een vijl. Dit maakt het gemakkelijker om later in te stellen.

Shit, trouwens...

Dat gebeurt vaak en met plezier.

Let er bij het plaatsen van de carburateur op dat de haak in het lipje van de oliepomp grijpt.

Als de carburateur wordt vastgeschroefd zoals op onderstaande afbeelding, zal enerzijds de schuifstang worden beschadigd en anderzijds zou de carburateur succesvol zijn uitgeschakeld.

Tapbouten voor het bevestigen van de carburateur zouden een belemmering zijn bij het inbrengen, dus kwam Piaggio op het idee van de stelschroeven. Helaas zit er een klein risico aan het vereenvoudigen ervan.

De schroef aan de achterkant in rijrichting zit direct boven het oppervlak van de roterende klep.

Op dit punt vergeten we de vereiste Scheibe of Snap ring te gebruiken, zal de roterende klep onvermijdelijk worden beschadigd.

De carburateur wordt bevestigd in stappen van 8, 12, 16 Nm.

De Polini-trechter wordt alleen met een schroef vastgezet. de Stationair toerental schroef wordt alleen gebruikt voor installatie-oriëntatie, omdat de trechter op dit punt een doorgaand gat heeft.

Voor de testbank zijn we tevreden met het eenvoudig bevestigen van de enkele schroef vanwege de verwachte sproeikopwisseling. Zodra echter een geschikte carburateurinstelling is gevonden,
je zou de schroef moeten krijgen met Schroefvergrendeling repareren.

De Ontsteking stator Voor de eerste testritten zetten we deze op de “IT” markering, dwz een ontstekingspunt van 18° BDC.

Met het uiterlijk van de nieuwe Polini Evolution cilinder, de bekende Polini grijze gietijzeren cilinder heeft ook een upgrade gekregen en heeft vanaf nu de toevoeging "Racing" in de aanduiding. Een echt massieve cilinderkop met een vergroot koeloppervlak, CNC-gefreesde verbrandingskamer en een koperen pakking.

Door de sterk toegenomen materiaaldikte en het gebruik van een koppakking zoals bij de Evolution cilinders behoren lekkages aan de cilinderkop - mits correct gemonteerd - vanaf nu tot het verleden.

Gelukkig biedt Polini de nieuwe aan Racing cilinderkop ook verkrijgbaar als reserveonderdeel dat kan worden aangepast aan elke "oude" Polini. Degenen die nodig zijn voor montage langere cilinderbouten Om de sterkere cilinderkop te bevestigen, wordt een cilinderkoppakking meegeleverd. We raden dit aan om te schroeven M7 moeren van Naraku.

Door de verhoogde koelcapaciteit heeft Polini de nieuwe racecilinderkop iets meer compressie gegeven.

We hebben het verschil voor je gemeten met een buret.

Vergeleken met zijn voorganger met een verbrandingskamervolume van 16,8 cc, heeft de nieuwe cilinderkop een verbrandingskamervolume van 15,9 cc en verhoogt zo de geometrische compressie van 8,7:1 naar 9,1:1.

We hebben het volume van de cilinderkoppakking gesimuleerd door deze met vet te meten.

De subtiel verhoogde compressie, gecombineerd met de modernere vorm van de verbrandingskamer, helpen het grijze Polini-gietijzer om meer koppel en vermogen te bereiken zonder dat de cilinderkop wordt blootgesteld aan thermische overbelasting. Dit geldt uiteraard alleen als de motor goed is afgesteld. Natuurlijk strijkt de nieuwe cilinderkop een verkeerde carburateur en ontstekingsinstelling niet glad.

Voor de zekerheid moet u na de montage de knijpmaat opnieuw bepalen en het ontstekingstijdstip aanpassen aan de motorconfiguratie. Bij verhoogde compressie kan het nodig zijn om het ontstekingspunt iets later te selecteren (dus minder graden voor BDP).

De nieuwe Polini-cilinderkop is ook interessant voor klasse 5 van de ESC, aangezien deze sinds 2012 is goedgekeurd in klasse 5a.

De carburateur en het inlaatgebied zijn voorbereid.

Nu kunnen we de motor vullen met de onderdelen die we nog nodig hebben.

De 4 snelheidsniveaus hebben de vorm van a Px200-transmissie geïnstalleerd.

Schakel kruis en tandwielen zijn dienovereenkomstig gemonteerd.

Het schakelkruis zou iets moeten zijn Schroefvergrendeling gebruiken.

Tandwielen, Seeger en Schouderringen kan vervolgens worden gedrapeerd om een ​​mooi totaalbeeld te creëren.

De speling van de tandwielen moet tijdens de installatie tussen 0,05 mm en 0,15 mm liggen. Het is het beste om het bestaande spel te besturen met 2 Voelermaten. Met nieuwe schouderringen kun je het spel strakker kiezen, omdat de draagvlakken van de schouderringen de eerste kilometers nog meer krimpen dan bij reeds gebruikte schouderringen.

De krukas krijgt daar nog steeds gelijk mee geschikt gereedschap miste de binnenring van het dynamolager.

En de Kogellager set geïmplanteerd.

De kogellagers zijn met Koelere straal gekoeld en voorzichtig in uw lagerzittingen gebracht door de behuizingshelften te verwarmen.

Uitzondering zijn de twee naaldlagers in de “kleine” helft van het dynamohuis.

de Dynamo lagers moet veilig zijn met de bijpassende tool is uitgevoerd.

De B188Lagers voor de hoofdas moeten iets meer mee, 1000gr. in vorm een hamer zou genoeg moeten zijn als zachte voorbede.

Zodra alle lagers hun plaats hebben gevonden, zullen ze Asafdichtingen geassembleerd en puzzels met de naalden de onecht volgen. De individuele naalden met Vet repareren helpt veel. Je moet nog steeds een vaste hand hebben. Vergeet niet te tellen, hier zouden 21 naalden moeten werken.

Kick starter rondsel en Segment zijn de laatste ontbrekende onderdelen.

Vergeet niet! de Druk Veer het kickstartertandwiel kun je het beste met vet inlijmen.

De krukas is geïnstalleerd en de behuizing is gemonteerd.

Met de momentsleutel zal iedereen Behuizingsbout gelijkmatig vastgedraaid.

De aandrijving van de oliepomp is geïnstalleerd.

de Worm wiel is van 2 Drukringen geflankeerd. Op de foto hieronder ontbreekt die nog Seeger ring dient om het wormwiel vast te zetten.

Nachdem sterven Olie pompas is gemonteerd met een beetje olie, dat kan rondsel op de krukas geplaatst en de koppeling gemonteerd. De meeste krukassen hebben een kleine radius naar de koppelingsstomp aan de koppelingszijde. Daarom moet de afschuining van het rondsel tijdens de montage naar de krukas wijzen.

Hier kunt u, wanneer geïnstalleerd, zien hoe mooi de stoflip op het bredere afdichtingsoppervlak van de bgm-krukas de eigenlijke afdichtingslip beschermt.

De belangrijkste schakel tussen de versnellingsbak en de krukasaandrijving is de koppeling.

Daarom vertrouwen we op de beproefde bgm Supersterke koppeling.

Ontworpen voor 10 veren, biedt de Superstrong veel mogelijkheden om de veerstijfheid te variëren.

In ons geval gebruiken we 10 XL veren.

Dde as-getande naaf wordt gebruikt met olie.

Koppelingsrondsel en Topping-pakkettent met stalen schijven volgen.

Wanneer u de pads voor de eerste keer installeert, moet u een beetje olie toevoegen.

Bij de stalen schijven moet je letten op de positionering van de Wasmachine met de inkepingen achtste.

Deze wordt opzettelijk enkele 1/10 mm vervormd om bij het bedienen van de koppeling direct de speling te creëren zodat de koppeling netjes scheidt.

Is het topping-pakket en de Vergrendelingsring gemonteerd, is de koppeling klaar voor installatie.

Overigens worden alle complete bgm-Superstrong koppelingen op precies deze manier voor u voorgemonteerd. Inclusief aanpassing van de speling en controle van de bewegingsvrijheid.

De zelfsluitende Kraagmoer we hebben vastgemaakt met 60Nm.

Nu de motor zover in elkaar is gezet, kan de cilinder worden bevestigd voor testdoeleinden om de stuurhoek te meten. Leuke klus voor morgen :-)

Dat ook Polini-snelheidsstapels en Dell Orto SI 26 laten we dat eens van dichterbij bekijken. Waarom heb je deze trechter eigenlijk nodig?

Uiteindelijk helpt het de carburateur gewoon om meer lucht aan te zuigen en voor een betere vulling met verse gassen te zorgen. Meer ontvlambare verse gassen in de cilinder zorgen voor meer beschikbaar vermogen.

Een groter luchtvolume moet natuurlijk ook met meer brandstof gevoed worden. Daarom heeft Polini er al een in de inlaattrompet gezet voor de 200 motoren 138 hoofdjet met.

Er is ook een ondersnijding in de trechter in het gebied boven het hulp- en luchtmondstuk. Dit vervult de taak van het toevoeren van lucht, vergelijkbaar met het effect van het openboren van het origineel SI-filterbasis ontstaat en helpt de carburateur aan een aanzienlijk betere afstembaarheid en gasrespons.

Omdat het eigenlijke luchtfilter niet meer nodig is door het gebruik van de Polini-trechter, heeft Polini een slimme oplossing bedacht.

Op een adapter voor de carburateurpan is een luchtfilter gemonteerd.

Bij het monteren van de adapterring moet u ervoor zorgen dat u alle stelschroeven van de adapter heeft, evenals alle benodigde aansluitingen op de carburateurpan voor Gas- en Chokekabel evenals de aansluiting voor de Olieslang die afzonderlijke smering kan bereiken.

Het feit dat Polini al een 138 hoofdsproeier in de trechterset heeft opgenomen, geeft een idee van hoeveel de luchtdoorvoer zou kunnen worden vergroot. Vanaf een hoofdsproeiergrootte van ca. 130 moet u met de SI-carburateur enkele voorzorgsmaatregelen nemen om de brandstoftoevoer constant te houden.

Allereerst zou een continuïteitstest van de brandstofkraan op het programma moeten staan. Voor prestatiegerichte motoren moet de brandstofkraan een debiet bieden van minimaal 280-300ml/min. De meeste standaard benzinekranen falen in deze discipline, onze remedie is hier Faster Flow brandstofkraan.

Behalve een goed werkende tankventilatie in de vuldop, kan niet meer worden geoptimaliseerd in het tankgebied.

In de carburateur zelf zijn er echter ook andere knelpunten die een onaangenaam effect kunnen hebben op de brandstofbalans.

De kleine vlotterkamer van de SI-carburateur moet onder volledige belasting constant van benzine worden voorzien.

Helaas moet het energiegevende sap eerst door het oog van de naald "float needle valve" gaan.

De beste manier om dit te doen is door het te ruilen Vlotterkamerdeksel tegen de variant van de Cosa carburateur uit.

Rechts de normale SI-cover, links de Cosa-versie.

Naast de grotere vlotternaald, zijn ook de klepboring en de naaldzitting aanzienlijk groter gemaakt.

We vergroten ook de inlaat naar de vlotternaaldklep naar 3 mm.

Nu hebben we er alles aan gedaan zodat de vlotterkamer in elke rijsituatie vol sap zit.

De carburateur heeft echter nog een verborgen bottleneck voor ons in petto.

De inlaat van de vlotterkamer naar het mondstuksamenstel.

De brandstof moet zo snel mogelijk naar de hoofdstraal stromen door het kleine gaatje in het midden van de afbeelding.

De kern van de zaak hier is dat de boring te klein is op 1,5 mm van een bepaald hoofdmondstukgebied. Ongeveer vergelijkbaar met een 150 hoofdsproeier. Om hier vrij reizen te garanderen, is het kanaal geboord tot 2 mm. Het gat aan de linkerkant wordt alleen gebruikt om het chokesysteem te voeden en heeft geen verdere aandacht nodig.

Met het uiterlijk van de Polini 210 is voor veel scooterrijders een droom uitgekomen.

Bewezen Polini-koppel in een aluminium jurk uit de snelheidskelder met weinig moeite. Op de eerste "testmotor" met een slag van 57 mm werd deze veronderstelling consequent bevestigd.

Polini is onlangs begonnen met het aanbieden van ander interessant speelgoed om de prestaties en vooral het rijplezier te vergroten. Naast de reeds beschikbare Inlaattrechter voor de originele SI carburateur, Polini kondigde de verschijning aan van een nieuwe cilinder die speciaal is ontworpen voor een slag van 60 mm, samen met een bijpassende krukas met een slag van 60 mm, dus een Polini 221.

Geïnspireerd door deze ontwikkelingen hebben we besloten om een ​​complete motor te bouwen voor testdoeleinden. Eerst met de 210 Polini, deze zal plaats maken voor de grote broer die hopelijk binnenkort verkrijgbaar zal zijn.

Dus het volgende speelgoed slepen we eerst naar onze proefbank, of eerst naar de werkplaats voor montage.

Cilinderkit Polini 210, cilinderkop MMW en Worb5, inlaattrechter Polini voor SI carburateur, 26mm SI carburateur en een krukas bg PRO 60 mm slag.

We nemen alle onderdelen onder de loep en maken alles klaar voor installatie.

Eerste overweging is: het motorhuis, hier komt later al het speelgoed in.

Nieuwe PX200-motorbehuizingen zijn momenteel alleen verkrijgbaar bij Malossi. Behalve het distributiekanaal is er niets veranderd aan het motorhuis.

We besteden speciale aandacht aan de inlaat van de roterende klep. Om de snelstromende verse gassen daar niet te veel te belemmeren, verwijderen we de in de fabriek gemaakte bramen en randen. Verder wordt de inlaat niet herzien.

In het hart van de motor gebruiken we de beproefde BGM krukas. Optimale controlehoeken van de inlaat zullen onze testmotor helpen om zeer soepel te lopen over een breed snelheidsbereik.

De BGM-krukas biedt ook de mogelijkheid om een ​​FPM-asafdichtingsring met een stoflip aan de dynamozijde te installeren dankzij een groter afdichtingsoppervlak op de dynamoconus. Vergeleken met de gebruikelijke asafdichtingen van NBR is de FPM asafdichtingen een aanzienlijk langere houdbaarheid.

Laten we vervolgens eens kijken naar de "Polini-trechter" ...

Ludwig & Scherer zijn DE tweetakt uitlaatgoeroes! Vooral met de Smallframemotor, de ene grote hit achtervolgt de volgende. Het officiële debuut, de Hammmerzombie, is al lang onze favoriet Smallframe afvuren. de "Grote Bertha" is speciaal ontwikkeld voor de Parmakit SP09 cilinders. Met een mooi breed toerenbereik draait de motor vrij rond en zijn de 20 PK+ makkelijk te kraken. Van de "Frans" wordt momenteel beschouwd als state-of-the-art als het gaat om maximale prestaties bij een breed snelheidsbereik. De uitlaat loopt het beste bij uitlaattijden rond de 190-185 °. Met een machinaal bewerkte Polini 133, 54 mm bgm as, Vespatronic ontsteking en 30 mm Mikuni carburateur (HD 290, naald 5EN68, ND 20) behaalde onze Alex 27 PK op het achterwiel op onze testbank.

Op het laatste moment bereikte onze Alex de "Vuur magie" Uitlaat. In directe vergelijking met Franz begint het wat later, maar piekt beduidend hoger en maakt een band die 1.000 toeren per minuut breder is. 29 PS op de grijze gietijzeren Polini zijn een aankondiging. De aanbeveling voor de timing is 126° voor de overdrachtspoorten en 190-192° uitlaattijd. Verwerkingskwaliteit, beugels, dempers en pasvorm laten niets te wensen over! De planten zijn er voor Chassis met zowel als voor Chassis zonder bagageruimte aan je linker kant.

Vespa BigBox Vespa uitlaat

Ontwikkeling van een nieuw Vespa uitlaatsysteem - de Vespa BigBox van Scooter Center

Nadat wij en Mark de Lambretta BIG BOX zo ver hebben gebracht dat we alleen maar kunnen wachten op de fabrikant en hoogstens herinneringen afgeven, hebben we een paar sets PX-uitlaatschelpen naar Doncaster gestuurd.

Mark heeft al zijn ideeën over PX GROTE DOOS direct na de Eurolambretta geïmplementeerd. Maandagochtend stond de PX 200 BIG BOX eindelijk in de winkel. Een paar minuten later startte de testbankcomputer en konden de wedstrijden beginnen.

Vespa uitlaat big box test

Er is getest op:

Koop Vespa BigBox hier

 

Vespa-uitlaatprestatietabellen

Hier is een kleine selectie van diagrammen. Uwe heeft nog veel meer runs gedaan die we de komende dagen zullen posten.

Nadat onze jongste gisteren op de testbank "prestatie" had gedonderd, doen we vandaag nog een paar testen.

Daarom zorgen we vandaag voor de afstelling van de carburateur en de optimalisatie van de aandrijving.

In tegenstelling tot het diagram dat u gisteren zag, is de CVK carburateur een 104 hoofdmondstuk geïmplanteerd in plaats van een 106.

Op het gebied van de drive hebben we dat Gewichten op 15,5g in de Malossi Multivar verhoogd en de originelen Piaggio 125 koppeling met rood Malossi koppelingsveren uitgerust.

Omdat 4-taktmotoren meestal een veel bredere band hebben dan 2-taktmotoren, is het idee erachter dat het vermogen, dat al beschikbaar is bij lagere toerentallen samen met meer koppel, over een groter toerentalbereik kan worden benut en zo een beetje meer topsnelheid.

Ter vergelijking:

De rode curve toont het eerste nest.

Met een snelheidsverhoging van 9500 tpm bij 10-20Km/h leek het rijgedrag erg ruw.
De werksnelheid van de variator is wat hoog rond de 9000 tpm, omdat er bij dit toerental nog steeds heel weinig koppel is. Door de wat te rijke carburateur afstelling stopte hij bij ca. 110Km/h.

Groene curve:

Na een paar pogingen zullen hier zwaardere gewichten van 15,5 gram komen. en hardere koppelingsveren (Malossi rood) worden gebruikt. De startsnelheid is aanzienlijk lager bij 7500 tpm en de motor levert bij dit toerental aanzienlijk meer koppel. Gemakkelijk af te lezen van de steilere toename van het vermogen tot 30 km/u. Door de magere carburateurafstelling draait de motor nu vrijer en kan hij, in combinatie met het lagere toerentalniveau, snel draaien bij hogere snelheden van boven de 130Km/h.

Blauwe kromme:

Vrijwel alles zoals bij de groene curve, maar dan voor de akoestiekliefhebber zonder DB-killer... :-)
De volumebegrenzer slokt een paar procent van het waardevolle werk op, maar gelukkig weinig.

Goed gedaan!

Als gast op onze testbank onze medewerker Manuel met zijn Derbi GP1 125 @ 280ccm en een zeer krachtig motorconcept.

Zelfs als het onopvallende uiterlijk van de GP1 tranen in de ogen brengt, tovert de zeer krachtige motor meteen een glimlach op het gezicht van de bestuurder.
Toen de motor voor dit project begon, had Malossi er waarschijnlijk net een Cilinders voor de 300 motoren dacht na over.

Daarom dient men hier KB-Racing krukas met 63 mm slag van de 300 motoren als basis voor één 270cc Malossi cilinder, die eigenlijk bedoeld was voor de kleinere 250 motoren.

Om de krukas en de zuiger met elkaar in verbinding te laten komen, moest de zuiger uit de Malossi-kit worden voorzien van een 16 mm zuigerpenboring.

De 270 cilinder van Malossi komt uit de fabriek met een nogal, nou ja, voorzichtige knijpmaat.

Daarom hoefde de cilinder ondanks de slagverlenging van 3 mm slechts te worden onderlegd met een 0,8 mm dikke basisafdichting.

Bij de 4-takt is het meeste een kwestie van het hoofd, in de ware zin van het woord.
Wat is met de bekende 2-takt kanaalgebieden en stuurhoek, is met het 4-takt klepgebied en nokkenaslift.

Vooral de 250 en 300 motoren uit het Piaggio-gamma hebben qua prestaties te lijden van de zeer gesmoorde cilinderkop die het modulaire systeem van Piaggio gebruikt van 125 tot 300cc.

Gewoon de fabrieksgashendel vervangen voor de Malossi V4 kop zou al menig GTS250/300 helpen om soepeler te lopen en voldoende koppel te krijgen.

Je kunt de 300ccm schotel nog verder aanspannen met een Malossi nokkenas.

Ter vergelijking,

een Vespa GTS300 wordt gespecificeerd door Piaggio met 22PS - op de krukas.
Nadat alle paarden door de aandrijving en de versnellingsbak zijn gereden, komen er gemiddeld 19 aan het achterwiel.

Ons testbankdiagram toont ook de achterwielprestaties van Manuel's GP1 ...

Een zeer goed resultaat voor het eerste nest. Misschien zelfs met een paar aanpassingen aan de luchtfilter en Aandrijving toch is er enige prestatie te vinden.
Een langere versnellingsbak kon de GP1 niet deren, met de originele 125 overbrengingsverhouding wordt Vmax gehaald bij 110Km/h. Voldoende vermogen om duidelijk in het bereik van 150Km/h door te dringen is zeker aanwezig.
een Malossi Koppelaandrijving is al geïnstalleerd. Een snellere gasrespons uit smallere bochten en een betere acceleratie resulteren uit deze maatregel - een effect dat alleen op de weg kan worden ervaren en dat geen enkel testbankdiagram weerspiegelt - dus GOEDE RIT!

Vandaag werd op onze testbank een hele mooie Rally 200 gepresenteerd.

Het project om een ​​alledaagse tractormotor te krijgen werd hier goed vervuld.

A dient als basis PX200-motor, de roterende klep in de behuizing is subtiel uitgebreid voor meer inlaathoeken vóór BDP. De krukas is een originele Piaggio PX200 as gebruikt die niet is verwerkt.

de nieuwe 210 Polini zal een hebben SI26 carburateur met Polini-snelheidsstapels geventileerd.

Door de Polini-snelheidsstapels het beschikbare koppel neemt zeer duidelijk toe in het lagere toerentalbereik. Voor een vergelijkbare motor met Malossi cilinder Zonder de Polini-trechter ontbreekt er bijna 4Nm in hetzelfde snelheidsbereik!

Aan de uitlaatzijde wordt de Alu-Polini gevoed door een SIP-weg Uitlaat steunen.

Vanaf stationair toerental is er hier veel koppel en vermogen.

18 pk bij 6000 tpm en 23 Nm vanaf 4500 tpm spreken een duidelijke taal.

met een lange Primaire vertaling het koppel, dat praktisch in overvloed aanwezig is, kan worden uitgerekt en hoge snelheden worden bereikt bij relatief lage snelheden.

Heel mooi apparaat!

De ESC-seizoen is net om de hoek en daarmee de voorbereidingen. Dit jaar zullen we nieuwe motoren en voertuigen zien op de circuits in Duitsland, Frankrijk, Oostenrijk en Hongarije.

Een typische K1-motor is op onze testbank verschenen en wordt gecontroleerd op zijn prestaties en functionaliteit.

De ESC-regels dienovereenkomstig is de slag beperkt tot 51 mm.
Vandaar dat er in dit geval een komt BGM krukas met 51 mm slag en 105 mm drijfstangen worden gebruikt.

Degene die op de zaak troont Polini Evo is van één, met 0,35 mm koolstofmateriaal:l omgezet naar 2 kleppen Polini-membraan met Strohspeed inlaatspruitstuk geventileerd. Voor de mengselbereiding is er een 33 Keihin verantwoordelijk. Om het carter schoon te houden, wordt de lucht door een Marchald luchtfilter naar binnen gezogen. De zeer goede luchtdoorvoer van het Marchald-filter en het resulterende zeer lage vermogensverlies in het promillebereik maken dit filter, dat zich op de weg heeft bewezen, ook interessant voor racegebruik.
Ontsteking gaat via Vespatronic, die is ingesteld op 24-16.

Aan de uitlaatzijde wordt de K1 weergegeven door één Franz opgeladen.
Goede koppelwaarden en matige snelheden maken deze uitlaat zeer interessant voor het circuit.

De opgewekte stroom staat momenteel nog op een versterkte XL2 koppeling DRT Runner tussenas overgedragen, maar daarover straks meer. Nu eerste curve-discussie:

Al met al een typische Franz motor, Reso instap tussen 5500 en 6000 tpm, piek rond de 9000 tpm en grappige overtoeren tot 10.000 tpm.

Met 11 pk bij 6000 tpm in de beklimming is het ook best aangenaam om te rijden.

Met ruim 20 pk van 7300 tpm tot ca. 9700 tpm kunt u dankzij de Runner hulpas altijd in het vermogensbereik bewegen als dat nodig is.

Nu komt de kern van de zaak, de koppeling ontkoppelt blijkbaar bij het hier toegepaste koppel, bij bijna 20 Nm is het gewoon voorbij. Dat betekent in gewone taal, de motor wordt weer geopend en het wordt een Hartz4 koppeling geïnstalleerd.

Misschien verandert er dan iets qua vermogen en koppel.

Zelfs als de prestaties niet verder toenemen door een koppeling die niet slipt, wordt de slijtage in ieder geval gestopt. Want een slippende koppeling brandt na een rit in het land binnen enkele ronden op het circuit of op de weg en kan ook resulteren in gevolgschade.

Misschien kunnen we nog tijd vinden om een ​​portmap van de cilinder te maken.

Gisteren was onze vriend Ercole weer bij ons met zijn Lambretta D Racer. Je kunt het blogbericht over zijn eerste bezoek bij ons vinden hier. Zijn racer werd getuned voor het circuit van Keulen op de Nürburgring, zodat niets de race in de weg staat.

De setup is als volgt gewijzigd ten opzichte van zijn eerste bezoek: 30 serie VSH carburateur

De blauwe curve toont de testrun van gisteren en de rode curve van zijn eerste bezoek een jaar geleden. 1PK meer vermogen en een beter koppel waren het eindresultaat. Dat Scooter Center Team wenst veel succes op het circuit van Keulen.

Thomas uit Aken kwam bij ons langs met een nogal bizar ombouwconcept op zijn Smallframe motor.

Hier komt uit het Malossi-programma 172cc cilinder gebruikt, wat eigenlijk bedoeld is voor de Piaggio automatische modellen TPH en SKR.
Met enige moeite kon Thomas de cilinder op een Vespa . zetten Smallframe Stel het motorhuis af.

Meer informatie hierover vindt u in de GSF

Sommige van deze individuele projecten leiden tot nogal dubieuze "verbeteringen ten kwade".

In het geval van Thomas' motor kan men echter spreken van een zeer geschikte ombouw.

Ter vergelijking: je kunt een vroege in het diagram zien VSP en een typische Smallframe Uitlaat, de Franz.

Al met al zijn dit extreem goede waarden die zeker gemakkelijk te verplaatsen zijn op de weg. Het hoeft niet altijd de Ü30PS te zijn, het bijbehorende koppel maakt je ook snel, snel.

Zaterdag begon de vierde roll-up van Aken. De officiële foto's zijn er hier.

We hebben van deze gelegenheid gebruik gemaakt en zijn bij de onze Zilveren varen daar geweest. Zodat we ons project goed konden testen. Met aankomst en vertrek en de tocht was het bijna 200km die zonder problemen werden afgelegd. Een stabiele toermotor met veel koppel en vermogen.

Van het weer was alles echt aanwezig. Onderweg een flinke bui gekregen. Daarna schudde het op het ontmoetingspunt in Aken weer hevig en hagelde het zelfs licht. De eerste helft van de route ging door de stromende regen.

Na de pauze had Peter medelijden met ons en werden we beloond met zonneschijn. Dus het laatste grillen kon goed worden genoten.

Conclusie: Een geweldig evenement en we hopen allemaal op Classic Day op 5.5 mei. te zien in Glessen.

Installatie van Vespatronic-ontsteking

De Installatie van de Vespatronic vereist echt interpretatiewerk op het gebied van elektriciteit.

Om het nog erger te maken, het feit dat het momenteel bijgevoegde aansluitschema niet correct is.

Hier vindt u de Vespatronig en een grote selectie Vespa ontstekingen

Als je het schakelschema zou geloven, zou je gewoon de massa en de bekrachtigingsspanning bij elkaar moeten voegen en ze vervolgens opnieuw moeten verdelen over aansluitingen 1 en 2 van de CDI.

Vanaf de ontstekingsgrondplaat is het natuurlijk correct om rood/zwart aan te sluiten op -1- (de bredere gleuf), weer aangesloten op groen van de kabelboom en blauw op -2- (de smallere gleuf), aangesloten op zwart van de kabelboom.

De kans op verwarring is groot in de kabeldoos, waar verschillende kleuren bij elkaar moeten worden gebracht. Wij hebben alle kabels voorzien waarop spanning staat als de steekverbindingen los zijn en de motor draait. De massaverbinding vormt geen potentieel gevaar en kan worden voorzien van een stekker.

Zodat men de twee kabelaansluitingen, bekrachtigingsspanning en boordvoeding, die elk zijn uitgerust met een insteekhuls, niet verwisselt, kan men "blauwe zee onder gele zon" onthouden - nou ja - in de praktijk werkt het ...

Bij wijze van test plaatsen we de basisplaat van de ontsteking op de laatste van de twee markeringen.

Zodra we alle eer in de kabelkast hebben gestoken en het poolwiel weer in elkaar zit, starten we de motor om het ontstekingstijdstip te controleren.

De markeringen voor de OT en vanaf OT 25° hebben we vooraf al bepaald en getekend door middel van een omkeermeting.

Kort geflitst.

De ontsteking staat op 25° bij 2000 toeren-1, een goed startpunt voor een run op de testbank.

Het doel was om een ​​motor van 25 pk te hebben, maar kijk zelf naar het diagram.

Zonder luchtfilter was de 148 hoofdsproeier nog steeds OK, met het filter moesten we een 145 installeren en de NAPE-naald met een clip naar de 2e positie van boven verplaatsen.

19 pk bij 6000 tpm-1 en 25Nm spreken een duidelijke taal. Zelfs bij 8600rpm-1 er zit nog ruim 20Nm en 25PK op het achterwiel. Met dit vermogensbereik zou er geen probleem moeten zijn met de verbinding van de versnelling. Helaas leuk…

Om een ​​indruk te krijgen hoe snel de hele lading uiteindelijk zou kunnen zijn, doen we nog een run, HP versus km/h.

Bij 140Km / h zijn er nog 24PS beschikbaar ...

Wat bedoel je allemaal? Missie volbracht?

Nu hoeven we alleen nog de overige onderdelen vast te maken en dan gaat hij op pad voor een praktijktest...

“Last minute” Dennis heeft zijn Polini Evolution bij ons op de P4.

De belangrijkste gegevens van de motor:

Carburateur PWK38

Krukas BGM 54mm

Ontsteking Vespatronic

De Falc uitlaat duwt de bruikbare tape naar achteren. De iets hogere piekprestaties van de Falc zijn te danken aan het lagere snelheidsniveau en het resulterende hogere koppel van de Grote Bertha tegenovergesteld aan. Het is maar de vraag of het 1,3 PK extra vermogen van de Falc zich dan gaat uitbetalen….

De beduidend eerdere inbreng van vermogen en koppel tonen het typische karakter van de Big Bertha. De hogere prestaties voor het begin van de resonantie maakt de Bertha lang niet zo agressief als de Falc, die meer dan 800 tpm is-1 later en voelt meer als uit de kelder komen.

Hier zijn de absolute waarden van de twee systemen:

Falc: 33,5HP @ 10245 tpm-1 // 23,2 Nm @ 9954 tpm-1

Bertha: 32,2 PK @ 9305 toeren-1 // 24,6 Nm @ 9150 tpm-1

Falc: 20HP @ 7600 tpm-1

Bertha: 20 PK @ 6800 toeren-1

Het doel komt langzaam in zicht.

Bevestig de schakelkabels ...

Bij de klemnippels dient u de variant met drukplaten te gebruiken. De messing plaat beschadigt de kabel niet en kan opnieuw worden gebruikt. Voor de eenvoud voorzien we de Silver Fern van een complete set klemnippels en stelschroeven.

De neutrale stand is gemakkelijk van onderaf te zien op het stuur wanneer de kabels zijn geïnstalleerd, de markeringen moeten op elkaar liggen zodat de neutrale stand later correct is op de stuurhoes.

Schakelaars? Goed - nu de remmen.

Het ontluchten of vullen van een hydraulisch remsysteem is bepalend voor het daaropvolgende remvermogen. Door de kleine zuigerdiameter op de handpomp zou lucht in de remleiding zich voelen als een onaangenaam grote hendel.

Tenzij de remvloeistof geschikt is voor consumptie, heeft deze ook het vermogen om verf aan te tasten en water op te vangen. Ververs daarom de vloeistof minimaal om de 2 jaar en reinig de bevochtigde plekken direct met remmenreiniger.

Ook de stalen flexlijn voorzien we van de bijbehorende banjo's.

Zodra de remleiding is gelegd, kan het expansievat van de pomp worden gevuld en kan de rem worden ontlucht.

Zodra het systeem luchtvrij is, kunt u de remhendel nog vastzetten met een spanriem. Hierdoor schuiven de remzuigers in de remklauw in hun afdichtingen in de juiste stand en krijg je een preciezer drukpunt.

De verbinding met het asfalt wordt gemaakt met de nieuwe Continental Twist, zodat rem- en motorvermogen correct op de weg komen. Kijk uit! De twist heeft een looprichtinggericht profiel.

Een all-weather rubbersamenstelling en de bovengemiddelde profieldiepte maken de Conti een goede metgezel op de weg.

Op de chassisafdeling zorgen BGM-Pro schokdempers ervoor dat alles op rolletjes loopt.

Met talrijke instelmogelijkheden dekken de dempers alle gebieden af. Van een sportieve solo-operatie tot een 2-mans toer met bagage.

Rem, versnellingspook - alles erop en eraan.

Nu wordt het spannend - we bereiden ons voor op de testbank.

Van de sproeiersets schroeven we snel een straalsproeier met hulpsproeier 48 en hoofdsproeier 148 in de Keihin.

Dan is het aan de rol.

Morgen gaan we de kabels van de Vespatronic en de overloopslangen van de Keihin netjes opbergen.

En dan, ja, dan zijn zelfs wij benieuwd wat de motor allemaal kan...

Tot dan…

Alex

De Silver Fern heeft een nieuw remsysteem nodig.

Hiervoor gebruiken we een complete LML schijfrem. Op de nieuwe stuurbuis wordt een T5 spatbord gemonteerd. Omdat de T5 spatlap wat kleiner is, is het nodig om de zijhouder te verplaatsen.

De bestaande houder wordt daarom verwijderd en het punt waarop deze moet worden gelast, wordt voorbereid.

Wij brengen de houder met het spatbord in de juiste positie.

Nadat de houder weer stevig aan de stuurbuis is bevestigd, maken we het gat voor de staalomvlochten remleiding gereed.

De boring is verbreed tot 9mm zodat de aansluitingen van de remleiding er doorheen passen.

We dompelen de stuurbuis nog steeds in modieus mat zwart, we hopen dat het nieuwe kleurenschema het verfijnde kleurconcept van de Silver Fern niet te veel uit balans brengt.

Terwijl de verf droogt, gaan we naar de balhoofdlagers.

Voor het verwijderen van de oude schelpen is speciaal gereedschap nodig.

Met de plaat...

je komt in de opening tussen de onderste lagerschaal en de stoel.

Het gereedschap voor de bovenste lagerschaal zorgt ervoor dat de schaal niet kantelt in de balhoofdbuis en verwijdt de gevoelige zitting wanneer deze wordt verwijderd.

Wanneer de oude schalen zijn verwijderd, kunnen de nieuwe worden voorzien van een inbrenggereedschap.

De stuurbuis is nog aan het drogen. Daarom richten we ons nu pas op het stuur.

Het stuur moet dienovereenkomstig worden voorbereid voor de rempomphouder.

We doen dit stap voor stap.

Snijd eerst...

... en vervolgens uitfrezen om te matchen.

Wij gaan de meegeleverde Nissin rempomp vervangen door een van de huidige Vespa S/LX modellen.

De reden hiervoor is de kleinere zuigerdiameter, de Nissen pomp komt in de klassieker
1/2 inch formaat, d.w.z. met een zuigerdiameter van 12,7 mm, terwijl de pomp van de Vespa S is uitgerust met een 11 mm zuiger.

De kleinere zuigerdiameter maakt een hogere remkracht mogelijk met minder handkracht.

De grotere hefboomweg door de kleinere hydraulische reductie leidt tot een betere bestuurbaarheid.

De adapter en de pomp moeten iets worden afgesteld.

Volledig gemonteerd geeft het een zeer aangenaam beeld.

Na de voltooide verwerking is ook het stuur aangepast aan het nieuwe kleurconcept en "schijnt" het binnenkort in mat zwart.

De stuurbuis is nu droog. Nadat het spatbord is gemonteerd, wordt de onderste
Open lagerschaal en stofkap.

De stuurbuis wordt dan ingebracht met veel vet voor de lagers.

Deze…

we vervangen door een set nieuwe treinen in Piaggio-kwaliteit.

Voor de gaskabel gebruiken we een universele gaskabel, de originele Piaggio kabel is helaas te kort voor de 28 Keihin.

Nadat alle kabels zijn ingeregen en de schakelkabels zijn gelegd, neemt het stuur zijn plaats in op de nieuwe stuurbuis. Op het gebied van gasleidingen moeten we nog iets bedenken. Om de 28er volledig te openen, zou zelfs de originele gashendel voldoende zijn, maar je zou minstens één keer moeten grijpen met de "open kraan" -beweging.

Dit resulteert in 2 oplossingen.

Enerzijds hebben snelle gasgrepen de voorkeur, die geven een sportief tintje.

Als u echter de voorkeur geeft aan een ingetogen look, bent u misschien beter af met een zeer goedkope oplossing.

Voor sommigen is het oude hoed, de katrol met stop.
Het is niet nodig om een ​​geschikte gasbuis te monteren voor snel gas geven en het stuur blijft symmetrisch.

Door de ombouw naar een volledig hydraulisch remsysteem loopt er geen remkabel meer door de gasleiding, waardoor we door het positioneren van de schroef vrij de aanslag van de rol kunnen kiezen.
Als er echter een remkabel door de gasleiding blijft lopen, dan bent u meestal genoodzaakt om nieuwe gaten te boren voor de splitpen die aan de poelie is bevestigd.